智能制造专题:看板管理就是及时管理!(转)

  • 作者:精益管理人
  • 上传时间:2020-06-08 12:30:04
  • 浏览次数:15
  • 返回上级


看板,就是把生产现场的生产计划、产量、质量、安全、改善、库存等信息以数据的形式直接显现在公开看板上,让所有员工清晰可见。


最原始的看板管理发端于日本,起源于丰田,现在随着信息技术的发展,很多企业用电子看板取代了纸质或木质看板,但换汤不换药,功能一点没变。


很多人奇怪,为什么不能把信息发到个人电脑上,手机上,让每一个人自己看,为什么还在使用这么“土”的看板形式?


别小看这块看板,有时比任何管理措施都管用。因为这种形式具备公开性、及时性和不得不看性(在显眼处矗立)。


譬如,车间现场员工工分看板


很多企业碰到需要紧急加班赶单时,个个人人有事情,加不了班,于是经常做一些人的思想工作,甚至有些哀求,车间主任、班组长很是头疼;还不行,就索性强制全体加班,双方关系搞得很是紧张。


但是,任何事情都是有因有果的,只要弄清其中问题实质,就可找到解决办法。


有的员工怕自己做多了,被组长杀“富”济“贫”了去。由于没有实时公开,时间久了,员工有的已经记不得具体工时数据了,尤其是别人的数据。工时全靠班组长月底统计一下,这样容易误引起员工认为暗箱操作。


实际上,员工不愿意主动加班,很多是工时绩效制度模糊和实际绩效不公开惹的祸。


如果每天或每个项目结束后,立即将每一个参与人的工时公示在墙上,员工今天干了10个工分,颗粒归仓,明天干了12个工分,也是颗粒归仓,那他后天怎么不奋力干15个工分、17个工分,怎么不去奋力挑战高难度、高紧急项目,加班还需要你去盯吗?


这种干活、这种加班是主动的。让多劳者多得,少劳者少得,恢复工作绩效本来面目,这不很好吗?


笔者从事的两个企业,均在一线现场设立班组工分每天上墙制度,从以前请求员工加班,到赶员工早点回去,注意休息,方法一变,效果天壤之别。


看似无解费神的难题,一张看板就解决了,充分借助了看板的公开性和及时性。有些数据一公开展示,会激发同事之间比一比赛一赛的竞争劲头,既利企又利民。


譬如,车间现场质量红黑榜看板


产品质量问题一直是每一个企业高度关注的事情,其中很大一部分取决于生产过程控制。


生产过程出现的问题不能私下处理解决了就完了,必须通过各种形式广而告之,一是教育责任本人,二是更为了教育其他人,重复犯错是不能容忍的,那么这个重任就落在了看板身上了。


看板和口头上说说不一样,领导上口头上说,话语转瞬即逝,不容易在员工脑海中留下深刻印象,并且记不得清晰的原因分析和闭环措施;而看板时时刻刻挂在那里,视觉冲击力较强,也能详细把一件事情说透。


有研究显示,一个人接受的信息90%是通过视觉得到的,可见视觉信息的重要性。


作为生产制造企业,质量看板普遍设立有质量工艺红黑榜,A3报告看板,技能考核成绩看板等。


在一些企业,质检部门在产品检验时,发现质量或工艺问题,不合格单一开,然后立即进入处罚环节,这件事情就结束了。


这样处理事情太孤立,没有彻底的原因分析,没有问5个为什么,没有教育广大其他员工。


但这方面做的好的企业,一方面通过看板公示问题现象和出现频次概率,另外紧跟着用A3报告的形式,分析真正原因,制定闭环措施(修改流程、作业指导书,改进工装夹具等),然后教育、培训所有员工。


为了提升生产过程质量,车间定期开展工艺、工序操作理论和实操培训、考核,张榜公布各班组、所有员工考核成绩,表扬优秀,鼓励落后。


当然考核不合格者,进入再培训、轮岗和待岗状态,质量问题应从这些源头控制,而不是只盯着最后不合格品处罚。


当然质量问题还有研发、供应商、设备等其他环节因素,这儿不展开论述。


质量看板充分借助了看板的公开性、清晰性和荣辱观,数据立在那里比过眼云烟强似百倍。


譬如,车间现场6S看板


6S管理总有人以为6S就是扫扫地,擦擦桌子,东西放放整齐即可,纯粹卫生阿姨就能干的事情,何必这么重视?


精力还是要花在怎么提升质量、怎样提高生产效率上,这才是利润来源;安全当然很重要,出现安全事件必须要严厉扣罚。


孰不知,6S与安全、质量、效率、士气息息相关,简直像是鱼儿离不开水,植物离不开阳光一样。


看似扫地抹桌子这么简单的事,但是很多企业就是做不好6S,因为没有实行及时反馈管理,没有实行6S看板管理。


首先你得用看板明确公示每一个班组负责区域和6S考核点,扣分或加分项。


其次你得把每天、每周检查的情况用得分、照片的形式公示出来,让他们知道自己错在哪里,然后限期改进。


最后,每月要有一个各班组6S成绩排名,颁发流动红旗和一点物质奖励,就像游戏打关一样,通过过关、增强装备、收获财富等形式奖励获胜者。


为什么游戏这么吸引人,讲究的就是及时反馈、及时奖励。6S看板天然就具有这种特性!


6S不仅仅是“打扫卫生”,它是一种管理方法论;更体现出全体员工的精、气、神,客户看重的不是表面的干净,而是这个企业的一种精神,一种文化,一种做事的态度。


小小6S,起了大作用,不仅管安全,还管质量和效率,更管一线员工的精气神。


尤其是实体生产制造企业,再复杂的产品都起于一个螺丝一个垫片一个动作,起源于干净整洁的制造环境,可以说无6S不制造。


所以你做不好6S,是因为缺少一块持续更新的6S看板。


看板管理就是及时管理,就是视觉管理,就是公开管理,第一时间将第一手信息在车间最显眼处公示出来,今天的信息,明天早上就出来,甚至今天上午的信息,当天下午就出来,然后表扬优秀者,鞭策落后者,问题立即分析、立即闭环、立即教育,这是一种什么管理,这就是游戏打关管理。


丰田就靠这种“土”的看板管理打败了美国信息化武装到牙齿的ERP、MES、PLM等高大上系统,还用说其他的吗。


管理要参透人的心理,选对方法,事半功倍。