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  • 作者:admin
  • 上传时间:2017-11-28
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一、行业背景

在竞争日益加剧的今天,产品质量已经关乎到企业的生死,是每个企业都不能忽视的问题。企业必须加快技术革新,采用先进的工艺技术,加强产品质量监管,增强国内外市场竞争能力,减少投入,不断提高经济效益。质量管理对于企业是非常现实的需求,在实现质量的过程中,质量追踪起着至关重要的作用。

   说到产品信息追踪,就要对产品的生产、销售、售后退货的每一个过程了如指掌,更要能够直接面对终端用户进行互动,只有这样才能全面掌控产品的质量;对产品的生产过程了解并取得相应的数据后,还要对这些数据进行有效的管理,并做出相应的数据分析;根据取得的数据分析结果,公司领导做出决策指导,达到减少生产故障与投入、提高生产效率、降低产品故障率等,从而达到提高经济效益的目的。

二、企业现状

1、生产安排凌乱,涉及销售订单及预期库存等多种生产来源,排产安排随机性强;

2、生产过程原材料批次及性能信息多依靠人工记录关联,极易造成关键指标信息缺失,;

3、生产过程工艺参数信息未做有效记录,对电池实际质量指标管理有漏洞;

4、质量信息记录及采集依靠纸质单据,不能有效进行质量的大数据分析提供数据支持;

5、设备运行情况不明朗,经常因设备故障或保修保养与生产安排不合理导致产能浪费;

6、产品销售环节模糊,对窜货、假冒伪劣产品等管理手段缺失,无法有效保障消费者权益及企业自身的市场品牌;

7、消费者信息无法有效获取,企业与消费者之间无有效沟通渠道。

三、镭立方案

LEILI-MES体系可以为铅酸电池企业提供从原材料上线至工序加工,再到成品入库,整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯,是企业内部计划、物流、生产、品质等部门取得第一手生产信息的保障系统。

   核心功能包括:产品管理、工序管理、工艺路线管理、规格管理、 设备管理、批次管理、原材料管理、线边库管理、自动化数据采集、工序进度管理、上料管理、工序投料管理、工位测试、组装、电化、不良品返工、打包下仓管理、 完工品抽检、设备状态监控、电子看板、数据查询、物料追溯、原料跟踪。

   覆盖研发、量产等整个制造过程,包括生产管理、质量管理、库存管理、设备管理、制造数据管理五大部分。通过 MES 与现场设备可编程控制系统的实时数据交互,实现软硬件联动,推动智能制造,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。