虚拟工厂是指建立一个与物理工厂布局一致的虚拟工厂三维模型，并将物理工厂的运行数据映射到虚拟工厂，从而驱动虚拟工厂运行，工作人员只需要面对三维虚拟工厂就能全面地掌控整厂信息。
虚拟车间设计：通过获取物理车间、产线及物流等装备资料，利用三维设计工具对车间进行三维整体建模，建设智能制造数字化虚拟车间；根据产品加工工艺特性，建立车间规划仿真数学模型，在数字化虚拟车间中动态模拟产品工艺、加工、物流等相关过程，对产线设计方案进行规划仿真验证及优化，并建立工艺/物流过程仿真规则库及参数化仿真模型；
虚拟生产仿真：运用仿真规则库及仿真模型，运用数据集成平台，建立数字化虚拟车间与现场设备系统之间的实时数据驱动，实现虚拟车间仿真模型与实际工厂生产信息的交互及车间生产动态的实时模拟，在虚拟车间仿真系统实时显示、监控和评估加工、物流信息和机台设备等信息，支持人机交互及后台数据驱动，通过中控室LED（Light Emitting Diode）大屏，实现制造过程实时监控与可视化。
意义
针对3C行业加工生产模式的特点，在单元制造、物流装备的国产化和升级改造基础上，劲胜精密将围绕车间层开展整体自动化提升工作，采用工作单元柔性化改造提升对制造需求变化的响应能力，通过对仓储、物流等环节的自动化和协同化提高生产效率。
同时通过仿真系统对劲胜精密CNC钻工中心虚拟数字化车间整体建模，实现车间工艺/物流规划的仿真；运用仿真模型实现工艺/物流过程的仿真验证；通过与数据集成的实时数据交换，实现制造过程的可视化实时监控。
预期实施目标如下：
虚拟车间建模：建设三维数字化虚拟车间，实现物理车间与虚拟车间深度融合；
车间规划仿真优化：实现车间规划模拟仿真及优化，指导产线设计/建设/改造；
物流仿真验证：实现作业/物流计划的模拟仿真及验证；
智能制造车间可视化监控：支持人机交互及后台数据驱动，实现制造过程实时监控与可视化。