一、行业背景
在竞争日益加剧的今天，产品质量已经关乎到企业的生死，是每个企业都不能忽视的问题。企业必须加快技术革新，采用先进的工艺技术，加强产品质量监管，增强国内外市场竞争能力，减少投入，不断提高经济效益。质量管理对于企业是非常现实的需求，在实现质量的过程中，质量追踪起着至关重要的作用。
说到产品信息追踪，就要对产品的生产、销售、售后退货的每一个过程了如指掌，更要能够直接面对终端用户进行互动，只有这样才能全面掌控产品的质量；对产品的生产过程了解并取得相应的数据后，还要对这些数据进行有效的管理，并做出相应的数据分析；根据取得的数据分析结果，公司领导做出决策指导，达到减少生产故障与投入、提高生产效率、降低产品故障率等，从而达到提高经济效益的目的。
二、企业现状
1、生产安排凌乱，涉及销售订单及预期库存等多种生产来源，排产安排随机性强；
2、生产过程原材料批次及性能信息多依靠人工记录关联，极易造成关键指标信息缺失，；
3、生产过程工艺参数信息未做有效记录，对电池实际质量指标管理有漏洞；
4、质量信息记录及采集依靠纸质单据，不能有效进行质量的大数据分析提供数据支持；
5、设备运行情况不明朗，经常因设备故障或保修保养与生产安排不合理导致产能浪费；
6、产品销售环节模糊，对窜货、假冒伪劣产品等管理手段缺失，无法有效保障消费者权益及企业自身的市场品牌；
7、消费者信息无法有效获取，企业与消费者之间无有效沟通渠道。
三、镭立方案
LEILI-MES体系可以为铅酸电池企业提供从原材料上线至工序加工，再到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯，是企业内部计划、物流、生产、品质等部门取得第一手生产信息的保障系统。
核心功能包括：产品管理、工序管理、工艺路线管理、规格管理、 设备管理、批次管理、原材料管理、线边库管理、自动化数据采集、工序进度管理、上料管理、工序投料管理、工位测试、组装、电化、不良品返工、打包下仓管理、 完工品抽检、设备状态监控、电子看板、数据查询、物料追溯、原料跟踪。
覆盖研发、量产等整个制造过程，包括生产管理、质量管理、库存管理、设备管理、制造数据管理五大部分。通过 MES 与现场设备可编程控制系统的实时数据交互，实现软硬件联动，推动智能制造，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
