众所周知，质量管理有三检制，三检制也是很好的质量把控方式，三检制包含：自检，互检，专检。那么这三个有什么区别呢？从检查人员以及检查内容都不同，下面看下三检制的内容定义。
自检
自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。
互检
互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
专检
专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际情况的。
那么针对设备管理，我们也有三闭环管理，三闭环管理理念也是基于TPM体系，通过三闭环活动来改善现场设备管理活动，那么设备管理三闭环包含哪些呢？首先是自主维护闭环，其次是专业维修闭环，最终是预防保养闭环。具体三闭环如下：
自主维护闭环
三闭环设备维护体系流程先从设备的清扫开始，清扫本身就是对设备关键点进行检查的过程，随时做好检查记录，然后进行对设备进行力所能及的基本保养，内容包含紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐等环节；这样往复循环又回到了最初的清扫环节，从而形成第一个以操作运行人员为主的自主维护闭环。
专业维修闭环
如果在对设备检查中发现的隐患和问题，现场操作运行人员无法自己解决，则通过维修工单方式跳出自主维护闭环，进入专业维修闭环（第二个闭环），即由专业维修人员对设备进行诊断，进行维修，维修结束又回到正常的自主维护闭环。
保养预防闭环
对于专业维修人员判断故障时发现的共性问题，则通过“他机类比法”机制从根本上进行消除，通过主动保养来消除这些隐患，构成第三个闭环――保养预防闭环。
通过以上三闭环管理活动，结合信息化手段，规范化人员操作，很好的将设备故障暴露在萌芽期，及时发现问题，高效解决问题，通过数据来驱动企业设备管理精益化。