供稿人：镭立咨询顾问 廖明航
关键词：智能工厂、智能制造、MES、信息化
智能制造专题内容更新啦，今天笔者想给大家分享一下关于如何通过信息化手段打造智能工厂的话题，先来看看以下几个定义：
什么是智能工厂？
智能工厂是现代工厂在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度；并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。
智能工厂背景：
工业4.0将使得工业生产过程更加灵活、坚强，也将发展出全新的商业模式和合作模式，为大家带来工作方式和环境的全新变化。来自不同国家、不同行业、不同规模的企业都在不断探索个性化定制、极少量生产、服务型制造以及云制造等新业态新模式，其本质是在重组客户、供应商、销售商以及企业内部组织的关系，重构生产体系中信息流、产品流、资金流的运行模式，重建新的产业价值链、生态系统和竞争格局。
中国制造2025以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造为主线，要求企业向如下四个方面转型：
1、由要素驱动向创新驱动转变；
2、由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变；
3、由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变；
4、由生产型制造向服务型制造转变。
打造智能工厂方向：
智能运营：多工厂协同生产及交付全过程的信息透明化
通过建立以集团业务为核心的大数据指挥中心，通过各种信息化管理控制平台（ERP、SRM、MES、WMS）将集团指令下发各配套工厂，统一完成多工厂计划、物料、工序的协同；通过智能终端、现场看板、现场设备信息自动采集实现车间作业现场的数字化、透明化管理。完成了在线质量控制、实时生产状态分析，生产过程的完整追溯等目标。从而指导管理者科学的物料规划与控制，科学的设备资源利用打造智能工厂，最终达到成本削减、生产效能提升和品质保证的目的。
智能生产：精益生产，高效物料仓储物流管理
1、智能计划排程
通过将生产计划导入MES系统，根据车间的产线、人员、设备等资源的实际情况，通过科学的逻辑模型、算法模型，自动安排最大的生产利用率，将生产排程精确到具体的时间点以及具体的人员或设备，极大的提高了排程效率。当计划变更时，MES系统能根据资源状态及时的对应变更排程，保证生产的顺利进行。
2、智能物流
工厂通过整合SRM与ERP，将整个物料供应链全部进行精细化需求的管理与运输，在ERP中下发采购订单，SRM集成推送至供应商，供应商线上确认送货单据，依据集团要求将物料标签贴好送货，送货到厂后仓库操作人员通过MES系统集成ERP订单信息，进行扫码检验入库，MES系统再往ERP、SRM回写数据，通过各系统的交互，实现了物料从采购到入库高效、快捷、透明。
对于车间内部物料流转，系统依据订单需求拉动，通过生产系统及车间现场的实时信息反馈驱动，通过扫码自动出入库让车间领料、仓库拣料发料的过程更加准确及时、高效。未来，在储位调整策略中，还将结合大数据如历史信息及未来订单的预测情况，实现物料的储位优化，以进一步提升捡货发料的效率。
3、 智能作业
建立高效的自动化产线，引进自动化设备或者生产人员通过现场智能终端与ERP/MES的无缝连接，让整个工厂内部的生产运营信息快速，即时，自动的传输到工厂内部现场的任何工作站点或机器设备，通过利用现场智能终端的数据采集，人机交互，机机互联将信息即时反馈到数据中心，实现工厂内部信息的即时流通。
智能现场：信息化主导的车间现场管理
车间现场各种电子看板，显示生产执行记录：设备运行参数、产品参数、人员信息、设备信息、加工时间等；通过展示SPC 过程统计分析图表，为生产、质量管理提供数据支持。也适合工厂现场会议，方便集团远程监控，为打造智能工厂提供参考数据。
打造智能工厂未来展望：
在互联网+时代下，中国的制造业虽然面临着很多转型的困惑，需要通过企业自身组织轻盈化、通过信息化手段建设智能工厂进行生产精益化管理、加强内部的精细化管理，实现业务和商业模式的创新，为客户带来更高质量的产品和服务，不断地增强企业自身的价值，从而实现我国工业4.0转型的伟大目标。
本期分享就到这里，希望笔者对智能工厂建设方面的一些观点可以引起大家的共鸣，镭立科技也愿与各位伙伴持续在智能制造领域深入探索。
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